تاثیر شکل هندسی آهن اسفنجی در کوره القایی بر خواص متالورژیکی فولاد تولید شده
نوع مقاله : یادداشت پژوهشی
چکیده
شکل هندسی ذرات آهن اسفنجی مورد استفاده در کوره القایی، بر فرآیند تولید فولاد بسیار تاثیرگذار است. در این مقاله اثر تغییر شکل هندسی آهن اسفنجی از کروی به شکل‌های دیگر بر روی کیفیت محصول نهایی و عملکرد کوره القایی مورد بررسی قرار می-گیرد. نتایج نشان داد شکل کروی معمولی آهن اسفنجی به دلیل گپ هوایی که در بین ذراتش ایجاد می‌شود، در زمان طولانی‌تر و با صرف انرژی بیشتری ذوب می‌شود. زمان طولانی سبب اکسیداسیون بیشتر و به تبع آن، اتلاف آهن بیشتر و نرخ تولید آهن کمتر می‌شود. آهن اسفنجی خرد شده به دلیل ذوب شدن سریع، اکسیداسیون در آن بسیار کمتر بوده و با عیار آهن بالا (%94.9) در فولاد، وزن مذاب بیشتر و نرخ تولید آهن بالاتری (1.94 گرم بر ثانیه) نسبت به بقیه نمونه‌ها داشته است. شکل‌های هندسی دیگر مانند استوانه و مخروطی، به دلیل هزینه‌های زیاد ساخت آنها، علیرقم اینکه نتایج متوسطی داشتند، امکان استفاده بصورت صنعتی را ندارند.
کلیدواژه‌ها
موضوعات
[1] M. Chaabet, E. Dötsch, Steelmaking based on induc-
tive melting, Heat Processing, 1 (2012) 49-58.
[2] S. Gbadamosi, A. Melodi, Harmonic distortion from
induction furnace loads in a steel production plant, Inter-
national Institute for Science, Technology and Education,
3 (2013) 8-16.
[3] R.S. Ambade, B. P. Sonkusal, A. A. Bhave, D. S.
Rangari, Y. P. Ranga, Energy Conservation in Induction
Furnace: A Review, International Journal of Advance Re-
search In Science And Engineerin, 4 (2015) 191-196.
19
[4] S. Dutta, A. Lele, N. Pancholi, Studies on direct re-
duced iron melting in induction furnace, Transactions of
the Indian Institute of Metals, 57 (2004) 467-473.
[5] R.L. Stephenson, R.M. Smailer, Direct reduced iron:
technology and economics of production and use, Iron &
Steel Society, Warrendale, 1980.
[6] B. Anameric, S.K. Kawatra, Properties and fea-
tures of direct reduced iron, Mineral processing and ex-
tractive metallurgy review, 28 (2007) 59-116. https://doi.
org/10.1080/08827500600835576.
[7] M. Karami, H. Koohestani, and H. Gholami, Investi-
gation of the effect of geometrical shape of sponge iron
on the operating parameters of the induction furnace, Ca-
nadian Metallurgical Quarterly, (2022) 1-6. https://doi.or
g/10.1080/00084433.2022.2071091.
[8] S.K. Sadrnezhaad, Direct Reduced Iron an Advanta-
geous Charge Material for Induction Furnaces, Interna-
tional Journal of Engineering, 3(1990) 37-48.
[9] V.R. Gandhewar, S.V. Bansod, A.B. Borade, Induc-
tion furnace-a review, International Journal of Engineer-
ing and Technology, 3(2011) 277-284.
[10] S. Dutta, A. Lele, Production of Quality Steels by
Using Sponge Iron in Electric Arc Furnace, Tool and Al-
loy Steels(India), 27(1993) 193-199.
[11] A. Ghosh, A. Chatterjee, Iron making and steelmak-
ing: theory and practice, PHI Learning Pvt. Ltd., New
Delhi, 2008.
[12] S.S. Bedarkar, R. Singh, Removal of Phosphorous
from Steel Produced by Melting Sponge Iron in Induc-
tion Furnace, Transactions of the Indian Institute of Met-
als, 66(2013) 207-211. https://doi.org/10.1007/s12666-
013-0244-z
)